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バランスメッシュベルトは,粉末金属工,陶器,ガラス,電子,化学工業,その他の産業のシンタリングプロセスに広く使用されています.粉末メタルージーの鉄-銅ベースの部品の高温シンテリングなど厚膜回路,厚膜レジスタ,その他の電子部品の高温シンタリング,陶器製品のシンタリングなど
多くの顧客は,バランスメッシュベルトの使用で一連の問題に直面しています.以下は,いくつかの一般的な問題と解決策です.
1網状帯の短寿命:素材は非常に重要です
圧縮炉内の高温環境と材料の重量と摩擦は,網状ベルトの早速破裂または過度の磨きを容易に引き起こします.網膜帯の材料が正しく選択されていない場合,または設置中に緊張が調整されていない場合網帯の損傷を加速させる
解決策: 合理的な材料の選択が鍵です. シンタリングオーブンの作業温度とプロセス要件に応じて,高温耐性,抗酸化や耐腐食性のある材料を選択する必要があります.,SUS310S,AISI314,ニッケルベースの合金など適正な張力装置を使用し,網膜帯の張力が適度であることを確認するために定期的にチェックし調整する必要があります.同時に,マッシュベルトの圧力を減らすために,局所的な過負荷を避けるために,材料は均等に分布する必要があります.
2網状帯の変形:網状帯の仕様設計は過小評価されるべきではない
圧縮炉の高温と緊張下で,網状帯は長縮し,変形する傾向があります.長縮が大きすぎると,メッシュベルトと炉内の他の部品は問題になります偏差,詰め込み,その他の欠陥を引き起こす.
解決策: 設計段階では,網状帯の熱膨張係数と使用環境を完全に考慮する必要があります.網状帯の大きさと構造を合理的に設計し,その硬さを高め,変形の可能性を減らす.
3清掃と保全:定期的な保全は重要です
シンタリング過程で 素材は 網状帯に 粘着しやすいので 高温でシンタリングして 炭化化して 清掃が難しい硬い塊を形成します網状ベルトの清掃と保守コストの難易さを高める.
解決法:定期的な清掃計画を作成し,網状帯の表面上の炭素堆積物,塵やその他の不浄物を間に合うように清掃し,網状帯を清潔に保つ.メッシュベルトの動作を確認し,少し損傷した場合に時間内に修理.
4メッシュベルトのデバッグプロセスは非常に重要です.
不均等な設置,導線の不均等な磨き,不均等な材料の分布,網膜帯そのものの変形,その他の要因により,網膜帯が動作中に偏りやすい.偏差は,メッシュベルトのエッジが炉壁またはガイドレールに摩擦を引き起こす網状帯を損傷し,材料が不均等に分布し,シンテリング品質に影響を与えます.
解決法: 設置中に網状ベルトとガイドレールの位置を厳格に校正し,両方が平行であることを確認する.誤差調整装置の感度と信頼性を定期的に確認し,網状帯が誤差したとき,その装置が時間内に役割を果たせるようにします.生産中に材料を合理的に配置し,材料の重量によって引き起こされる網状ベルトに対する不均等な力による偏差を避ける.
シンタリングオーブンの網帯は小さいが,生産に大きな影響を与える.企業はその管理と保守に注意を払うべきです.合理的な材料の選択によって生産効率と製品品質を向上させ,網状ベルトの使用寿命を延長します,正しいインストール,そして注意深く保守. あなたがより多くの質問がある場合は,相談する気軽にしてください,私たちは心から解決策を提供します.
